新手去哪考起重工培訓(xùn)證這些考試詳情必看

焊接構(gòu)建方法首先，檢查焊接材料的質(zhì)量，看鋼材質(zhì)量是否與構(gòu)件焊接工藝相符，如不符合構(gòu)建焊接工藝，應(yīng)重新矯正焊接材料。應(yīng)選用多頭切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)切割鋼板，但在實(shí)際操作中，筆者建議，如果鋼板厚度不超過13mm，操作人員應(yīng)選用剪板機(jī)處理材料，這樣不僅可以提高設(shè)備利用率，同時(shí)也可以降低制造成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在具體操作時(shí)，如板材厚度大于12mm，操作人員就應(yīng)采用坡口處理方式處理焊接縫，處理坡口必須符合相關(guān)的坡口處理規(guī)定，如果是特殊接口，還應(yīng)在圖樣中標(biāo)注清晰。其次，定位焊所用焊材必須和焊件質(zhì)地相一致，確保焊接工作的順利進(jìn)行。最后，打底焊時(shí)焊接人員必須保證焊接縫的整齊度，應(yīng)嚴(yán)控裂紋、夾渣和氣孔等焊接問題。在開展二次焊接工作時(shí)，焊接人員應(yīng)使用自動(dòng)焊操作，自動(dòng)焊應(yīng)在100mm左右，當(dāng)完成焊接操作時(shí)，應(yīng)選用熄弧板磨平，不應(yīng)使用錘子錘擊砸平。與此同時(shí)，焊接人員應(yīng)保證焊縫外觀符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接外形質(zhì)量》的要求，應(yīng)保證焊縫內(nèi)部分級損傷符合《鋼焊接手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的要求。 


安裝構(gòu)件方法首先，構(gòu)件安裝工作者應(yīng)配置好各部位的構(gòu)件，以手動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)輪，當(dāng)旋轉(zhuǎn)最后轉(zhuǎn)軸時(shí)應(yīng)注意轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的靈活性，不可以出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸卡死等問題。其次，小車車輪量出的軌距K的極限偏差不應(yīng)超過2mm，在架空車輪時(shí)應(yīng)立即對其進(jìn)行測量，小車車輪與起重機(jī)在垂直面上軸線偏斜角度應(yīng)控制得當(dāng)。最后，相同梁端車輪的同位差應(yīng)相符，兩個(gè)車輪同位差必須在2mm以下，三個(gè)車輪同位差必須在3mm以下，如果在相同平衡梁內(nèi)，其同位差應(yīng)在1mm以下。構(gòu)件安裝后成品的放置與驗(yàn)收方法管理人員在管理成品構(gòu)件時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)注牌或涂彩方式標(biāo)記清構(gòu)件數(shù)量與圖號(hào)，如果在存放大型的成品構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件底部必須用木塊墊起以起到支撐作用，并且應(yīng)確保支撐木塊的高度相一致，在選擇木塊放置區(qū)域時(shí)，應(yīng)綜合考慮木塊承重及成品構(gòu)件重量等問題，應(yīng)保證支撐木塊的平均受力基本一致，防止成品構(gòu)件因閑置過長時(shí)間而出現(xiàn)變形或失效等問題。與此同時(shí)，應(yīng)保持大型成品構(gòu)件的放置距離，防止構(gòu)件互相碰撞的情況發(fā)生，如必要，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定方案固定長柔桿件，防止構(gòu)件在起吊或運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞，確保構(gòu)件質(zhì)量不會(huì)受到損害。在加工或制造起重機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)對受力的構(gòu)件開展質(zhì)量檢測工作，并應(yīng)將檢測的質(zhì)量報(bào)告記錄備案，按照地方質(zhì)檢規(guī)定統(tǒng)一規(guī)劃構(gòu)件檢測工作，對加工時(shí)出現(xiàn)的安全問題進(jìn)行審查與校準(zhǔn)，核實(shí)設(shè)備加工主要構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量與加工要求是否具備較強(qiáng)的一致性，核實(shí)加工方案、外協(xié)件、配套件以及加工原料的受力情況和質(zhì)量管控情況。最后，構(gòu)件生產(chǎn)廠商應(yīng)獲取《起重機(jī)制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書》，只有構(gòu)件產(chǎn)品上標(biāo)注監(jiān)督鋼印時(shí)才能夠開展安裝工作。