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吊運物品狀況主要指被吊物品的形狀及狀態，其與吊具的選擇息息相關。要考慮被吊物品是整件物料還是散料，規則形狀還是不規則形狀，固體還是高溫液體等。使用單位應根據起重機所吊物品的形狀，選擇不同的吊具。一般情況選擇吊鉤，特殊情況應根據物料的不同選擇抓斗、電磁吸盤及其他專用吊具。如吊運熔融金屬與熔融非金屬等，則應根據生產工藝，來合理設計吊運、翻轉等流程。在起重機吊具改裝中，使用電磁鐵進行金屬散料的吊運是一種較為普遍的應用方式。多數中小企業往往在起重機選型過程中并沒有考慮吊運物料的特點，而在使用過程中采用加裝一套電磁鐵取物裝置的方式來達到吊運金屬散裝物料的目的。這種加裝方式存在嚴重的安全隱患。首先，加裝的電磁鐵取物裝置往往沒有備用蓄電池，無法起到電磁鐵斷電后電磁鐵功能延時失效的效果。其次，加裝的電磁鐵取物裝置沒有基本的電流電壓檢測裝置，無法做到低電壓檢測與報警。另外，電磁鐵吸取物料時，下端的物料無法保證得到足夠的磁場作用，會出現物料散落的情況。因此，私自加裝電磁鐵取物裝置是一種十分危險行為，應當予以杜絕，應當在起重機購置時就考慮當物料吊運的需求，選擇合適的專用起重機。


工作級別起重機的工作級別是一個復合參數，與載荷重量和使用頻率有關。這里既要考慮所吊運物品的最大重量，也要考慮經常吊運的物品重量以及兩者對應的使用頻率。工作級別根據表征載荷狀態的載荷譜系數 來確定。一般企業人員選取起重機時，針對生產使用要求，會考慮額定起重量、跨度、起升高度、起升速度及大小車運行速度等幾個主要參數，但很容易疏忽起重機工作級別要求。作者就見過很多工作繁忙、負荷量大的起重機工作級別只有A3，導致使用一段時間后故障集中、頻繁，如運行機構故障、驅動電機燒壞、起動電阻損壞、零部件疲勞損壞等。準確理解工作級別的含義，對起重機的選擇有著不可忽視的意義。工作級別就是考慮所吊物品的重量及使用的繁忙程度、工作效率等因素，在《起重機設計規范》的引言中特別提到：起重機用戶在確定起重機訂貨要求及選購起重機產品時，要特別注意確定和選擇起重機整機的工作級別和它的機構的工作級別。起重機的工作級別分類包括整機工作級別、機構工作級別、結構件與機械零件的工作級別；機構工作級別又分為起升機構工作級別、大車運行機構工作級別、小車運行機構工作級別等。起重機的工作級別根據10個使用等級和4個載荷狀態來劃分成8個工作級別。它是生產單位進行設計與制造的依據，通過工作級別參數的確定，可以使起重機的實際使用情況和設計內容更加切合，從而降低起重機的故障率，提高可靠性和使用效率，提高設備的性價比。由于工作級別的確定在《起重機設計規范》規定的比較詳細，同時相對復雜，對使用單位管理人員要求有較高的專業技術知識，這里不再一一論述。但由于工作級別對起重機的選擇有著重要的意義，使用單位應至少應查閱中附錄A及附錄B的有關資料，近似選出所要的起重機的工作級別及機構的工作級別。