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起重機械無損檢測技術要求起重機的內部有很多的零件，例如齒輪、吸盤、吊鉤等，各個零件是通過焊接的形式連接在一起的，工業生產不僅對起重機內部零件間接的焊接縫有嚴格的要求，而且對于其內部的磨損量也有很高的要求，所以工業生產對于起重機的整體設計質量有著很高的要求。利用無損檢測技術對起重機械進行檢測的時候應該根據起重機械的種類選擇與之相適應的檢測技術，然后根據起重機械的技術規范和相應的技術要求對其進行檢測，這樣才能確保檢測的結果是足夠的精確。起重機無損檢測技術的種類目視檢測目視檢測是不僅要對起重機械的整體質量進行觀察，而且還要對起重機械的功能部件如機械部件的尺寸、安全保護的裝置等進行觀察，此外、還需要觀察電氣照明設備，最后才能確定起重機械設備的實際運行狀況。磁粉檢測機械設備在正常運行的時候，其鋼結構的焊縫表面一定不能出現裂縫。起重機械在實際應用的時候總會由于許多因素的影響而出現細小的裂縫，通過磁粉檢測技術對起重機械進行檢測能夠有效的識別機械設備表面的細小裂縫，并對裂縫的狀況有具體的了解。磁粉之所以能夠使機械設備表面的裂縫能夠被清晰的識別，是因為起重機械的主要結構為鋼結構。通常需要先將結構表面的清理工作和打磨工作做好，然后才是使用磁粉，磁粉使用之后需要在機械設備的表面施加一層濃度均勻的磁懸液，然后再在裂縫處貼上膠帶紙，一段時間后再講膠帶紙揭下，然后記錄下磁粉的分布情況。磁粉檢測技術主要用于起重機械表面或近表面的裂縫和其他缺陷的檢測。 
 

電磁檢測電磁檢測技術不僅可以檢測渦流膜層的厚度，還可以檢測裂紋：一、利用電磁檢測技術檢測起重機械中渦流膜層厚度，該項技術主要通過利用渦流效應去檢測起重機械設備表面的涂層厚度，通過起重機械中渦流檢測的線圈厚度進行檢測，如果最后檢測結果表明線圈是具有頻率的，那么想要得到準確的膜層厚度，就需要對改線圈的頻率進行相應的計算。用電磁檢測技術檢測起重機械的時候仔細的對金屬結構的表面進行清理十分重要的一個環節，因為板厚和導電率會對膜層厚度的檢測有一定的影響;二、利用電磁檢測技術檢測裂縫，在對裂縫進行實際檢測的時候，主要是利用交變磁場的特性進行檢測的，金屬試件在交變磁場內部的時候會產生感應電流，然后感應電流有使得感應磁場出現。如果在磁場內部的金屬試件表面有裂縫，那么磁場梯度會因為裂縫而異常，通過利用這一現象來確定裂縫的具體位置和深度等。利用電磁檢測技術不僅可以準確的評估起重機械結構表面的裂縫，而且還可以提出詳細的裂縫處理的方案。電磁檢測技術主要用于起重機械中的渦流膜層厚度和裂紋的檢測。