工種:鉗工的模具研配是模具制造過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，模具研配的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。在這個環(huán)節(jié)中，要注意研配的基本要求和方法、磨削方法、各種模具研配的關(guān)鍵要求等等。模具磨削前必須確認(rèn)導(dǎo)向件的間隙。
研究和準(zhǔn)備工作
1.1模具打磨時，應(yīng)在安全平臺上墊上相等的墊塊。研磨過程中，若等塊鐓死，表面不與著色接觸，則應(yīng)在四角同時拆下相同高度的墊片(每次拆下的墊片高度≤0.05mm)，確保研磨過程中模具上下底面始終平行；
1.2研拉模圈及后續(xù)頂出器時，工件底面應(yīng)墊上輪廓塊，輪廓塊的數(shù)量應(yīng)盡可能多，高度應(yīng)便于拋光。
1.3外面板拉伸模完成后，如有必要，應(yīng)重新安裝并完成模具中規(guī)定的彈性元件。此時，模具四角的高度不應(yīng)低于模具工作限制器的高度，以確保彈性元件不會被壓碎。
研究要求
2.1按要求穿戴勞動防護(hù)用品；
2.2出于安全考慮，研磨和配合的第一行程不應(yīng)加壓，以防工件或模具被壓碎。隨著表面接觸面積的增加，壓力也會相應(yīng)增加。
2.3使用板材減厚時，不要一次壓完，防止重疊料壓壞模具；
2.4刷紅丹注意事項:
A.將紅丹粉涂在參考面上，使紅丹粉涂層盡可能薄且均勻；
B.調(diào)研匹配時，每次刷一次紅丹；
C.磨制配條時，每次都要在毛坯兩側(cè)刷紅丹。
2.5將污泥均勻地排到待研磨工件的適當(dāng)位置。不應(yīng)對印刷機(jī)施加壓力或過度壓力。點(diǎn)動檢查污泥，判斷研磨余量的均勻性，合理選擇研磨工具，提高效率。
2.6挑選去除材料厚度的硬點(diǎn)時，應(yīng)勤磨磨頭，以提高磨削表面的粗糙度；
2.7熱處理或補(bǔ)焊后，工件的底面、靠背和結(jié)合面需要再次打磨，確認(rèn)變形消除。
模具研究與匹配要點(diǎn)
3.1拉伸模
3.1.1壓制料面的研究與配置拉延成型料面控制坯料的流量、產(chǎn)品的剛性和質(zhì)量等。研究和分配非常重要。
A.拉延珠為管理面，上色率應(yīng)在95%以上；拉延筋外20 ~ 40 mm區(qū)域為標(biāo)準(zhǔn)管理面，著色率在90%以上。準(zhǔn)管理面以外的壓料面可傾斜開0.2 ~ 0.5mm；
B.推進(jìn)外部面板和難成型面板的研究，確保管理面的研究匹配率；
3.1.2凹模的研究與匹配
a、打磨匹配凹型模腔的材料厚度，上色均勻80%以上；凹模反向成形r沾紅丹，然后修復(fù)凸模凹形成形r；
B.為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，外件拉伸模的凹模需要用油石打磨，打磨比例要均勻，上色要在90%以上。
3.2切邊模具切邊模具主要是沿周邊壓件切邊的研究和準(zhǔn)備，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成毛刺、崩邊等缺陷。
a、壓板沿刃口的壓制部分為20-25 mm，沖孔沿圓周為15-20~25mm，均勻上色80%；
B.必要時，邊研究邊摩擦研究匹配；
C.修整側(cè)立壁時，沿切削刃20毫米范圍內(nèi)的壓力機(jī)與沖頭之間的間隙應(yīng)研磨成相等的材料厚度。
3.3翻模翻邊成型翻模主要是將壓料部分的磨削沿圓周翻過來，將成型部分的縫隙翻過來。
A.翻轉(zhuǎn)整個模具應(yīng)在底部狀態(tài)下進(jìn)行；
b、翻形區(qū)域，均勻上色95%以上；
C.壓板沿車削輪廓在30-40 mm范圍內(nèi)均勻著色90%以上；
D.如有必要，邊研究邊摩擦研究匹配；
E.在研究和匹配翻邊沖頭與模具的間隙時，沖頭與模具的間隙應(yīng)小于材料厚度的5 ~ 10%；
3.4沖頭和模具鑲塊的研究和匹配
A.刀片底部倒角為2×45；
B.在平板表面均勻涂上紅丹粉，將插片放在平板上，用力向下壓，平穩(wěn)推動。視著色情況選擇砂輪機(jī)打磨，著色率可達(dá)70%以上，但必須沿螺絲緊固孔在10 ~ 15 mm范圍內(nèi)著色；
C.嵌件背面和接合面必須垂直于底面；背面與底部擋墻之間無間隙，接縫間隙在0.05 mm以內(nèi)，但不能大于下料間隙。
注意事項:
A.在研究匹配過程中，注意保護(hù)導(dǎo)向部件；
B.每次研磨前清潔模具，清理模具上的異物和工具。各種模具的研究和匹配要有優(yōu)先性和優(yōu)先性，要盡量一次性滿足要求。同時要注意適當(dāng)?shù)拇攴ǎ灰つ看晏嗟胤剑パ芯柯省?/div>
