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鉗工在我國傳統工業中占有重要地位，即使現在已經出現眾多專業設備也無法取代鉗工的工藝方法。近幾年，我國制造業得到快速發展，從整體上分析其呈精密化方向發展先進制造技術發展是基于傳統制造技術之上的，對其引進機械設計、先進的計算機技術、先進的制造工藝等技術，重點應用于產品設計、市場分析等過程，可以有效提高優質、高效、低能的市場核心競爭力。就目前的發展狀況而言，世界各國都朝著先進制造技術方向發展，如日本的IMS、美國的AMT。而先進制造技術的發展方向是計算機化、數字化、智能化。鉗工工藝的基礎介紹鉗工工藝中有鉸孔、銼削、套絲、攻絲以及鉚接等多個項目。在鉗工工作中最常用的工藝就是以上幾種，在上世紀初期，相當一部分鉗工工藝已經步入機械化，甚至自動化，但在機械制造過程中，最常用的工藝是銼削。當然，在鉗工工藝中銼削也是一項非常重要的工藝，其工作重點是把握好尺寸的大小，形為公差等方面，銼削工藝的質量會直接影響到整個工件的質量。而鉗工銼削工藝需要按照各類型的工件制定出科學合理的工藝。首先，需要仔細分析圖紙，然后確定毛坯的尺寸，再擬定工藝路線，按照需求準備所需工具，并預計施工的大概周期。零件圖是工藝流程的初始資料，所以，在進行施工之前需要仔細了解零件圖的結構、功能與技術要點，在整個分析過程中需要對所有的零件進行一一分解，分析每一個結構所具備的特點，并估計加工的尺寸，確定其位置精度、形狀精度以及表面的粗糙程度等細節，充分考慮其影響因素。在分析完圖紙之后，需要準備毛坯。大部分情況下，毛坯與零件的尺寸相差較少，后期沒有太多的修改量，因此，需要認真準備毛坯。與此同時，需要考慮毛坯的劃線方案，防止因為不科學地劃線造成零件報廢。在擬定工藝路線的時候需要重點制定總體布局策略，具體方法如下：第一，選擇與工件相符的加工基準，確定加工的方法與順序;第二，嚴格按照零件表面的質量與精度確定零件加工順序;第三，做好各項綜合定位，有效結合加工順序與基準，確定施工方案，設置工藝流程。