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正常焊接時先在定位點起弧，待焊點熔化并與工件兩側(cè)熔合后再送入焊絲，焊絲始終跟隨熔池，焊槍的噴嘴與焊件表面構成80度左右夾角，焊絲與焊件表面夾角為10度左右，在不妨礙視線情況下，盡量采用短弧焊接以增強氬氣保護效果，應注意觀察熔池的大小，焊速應先稍慢后快，焊槍通常不擺動、焊速和焊絲應根據(jù)具體情況密切配合，盡量減少接頭、焊縫長度一次性不宜過長，否則會因過熱而形成塌陷甚至燒穿，就算補焊完整，等元素大量燒損，對材料耐蝕性非常不利。焊接結束時，如果收弧方法不正確，在收弧時易產(chǎn)生弧坑、裂紋、氣孔以及燒穿等缺陷。因此，最好使用引出板，焊后將引出板切除掉，如沒有引出板或沒有采用電流自動衰減裝置的焊機，收弧時要多向熔池送絲，填滿弧坑，然后緩慢收弧。 焊后變形是精密焊件的一個重要指標，其變形程度與所選的工藝參數(shù)、夾具、散熱裝置有很大關系。條件許可時采用精確的工裝夾具，保證焊縫兩側(cè)受力均勻，避免焊縫開裂、變形，盡量減小熱輸入，從而減少焊接熱影響區(qū)，必要時可采取跳躍式焊接和遠距離降溫法等方式。焊后可用耐高溫塑料錘進行現(xiàn)場適當?shù)那脫簦赃_到變形小，外觀質(zhì)量好的效果。


不銹鋼薄板的焊接性分析不銹鋼薄板的物理特性和板形直接影響焊縫質(zhì)量。不銹鋼薄板導熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)較大，當焊接溫度變化較快時，產(chǎn)生的熱應力大，很容易出現(xiàn)燒穿、咬邊和波浪變形。不銹鋼薄板焊接多采用平板對接焊，熔池主要受到電弧作用力、熔池金屬重力和熔池金屬表面張力的作用，當熔池金屬體積、質(zhì)量和熔寬一定時，熔池深度取決于電弧的大小，熔深和電弧力又與焊接電流相關，熔寬由電弧電壓決定。熔池體積越大，表面張力也越大，當表面張力不能平衡電弧作用力和熔池金屬重力時，會造成熔池燒穿，而且在焊接過程中局部受到加熱和冷卻作用，使焊件產(chǎn)生不均勻的應力和應變，當焊縫的縱向縮短對薄板邊緣產(chǎn)生的應力超過一定值時，會產(chǎn)生較嚴重的波浪變形，影響工件的外形質(zhì)量。在相同的焊接方法和工藝參數(shù)下，采用不同形狀的鎢極，減少焊接接頭上的熱輸入量，可以解決焊縫燒穿和工件變形等問題。